Sistema d'accionament de potència: proporciona energia bàsica per al mecanitzat
El sistema d'alimentació és el "cor" de la màquina de tall, responsable de proporcionar una potència estable per a la rotació de l'eina i el moviment de la peça/eina, afectant directament l'eficiència i el parell de mecanitzat.
Unitat d'accionament del cargol
Components bàsics: motor del cargol (motor servo/convertidor de freqüència), caixa del cargol (inclosos engranatges de reducció/canvi de velocitat).
Funció clau: impulsa l'eix per girar a gran velocitat, movent l'eina (per exemple, fresa, mola) o peça de treball (per exemple, peça de torn), amb un rang de velocitat que cobreix 50-20000 rpm (1000-8000 rpm s'utilitza habitualment en el processament de metalls i pot arribar a més de 1500 rpm en processament de fusta).
Indicadors clau: parell elevat de-baixa velocitat (adequat per al mecanitzat en brut d'acer), estabilitat d'alta-velocitat (adequat per a mecanitzat de precisió), alguns models-de gamma alta utilitzen cargols elèctrics (transmissió sense engranatges, precisió més alta).
Unitat d'accionament d'alimentació
Components bàsics: motor d'alimentació (principalment servomotor, amb precisió de fins a 0,001 mm), cargol de boles/guia lineal.
Funció clau: controla la taula o l'eina per moure's de manera lineal o curvilínia al llarg dels eixos X/Y/Z (o múltiples eixos), aconseguint un control precís de la velocitat d'avanç (p. ex., una velocitat d'avanç de 0,1 mm/r determina la rugositat de la superfície).
Avantatge bàsic: la combinació d'un servomotor i cargol de boles evita el fenomen de "rastreig", assegurant la consistència dimensional en el mecanitzat continu.
Sistema d'execució de mecanitzat: el mòdul central que actua directament sobre la peça de treball.
El sistema d'execució és l'"executor directe de les accions de mecanitzat", determinant la forma final, la mida i la precisió de la peça.
Muntatge del cargol
Components bàsics: cos de l'eix, coixinets (coixinets de boles de contacte angular d'alta-precisió/coixinets de rodets), mecanisme de brotxa de l'eix (dedicat als centres de mecanitzat, utilitzat per al canvi automàtic d'eines).
Funció clau: subjectar l'eina/peça i transmetre la potència. La seva desviació radial (menor o igual a 0,005 mm) i axial (menor o igual a 0,003 mm) afecten directament la precisió del mecanitzat-com més petit sigui el desnivell, més fàcil serà controlar les toleràncies de les peces (p. ex., l'error de rodonesa de les peces de precisió de l'eix pot ser inferior o igual a 1 mm).
Sistema d'eines/mola
Components bàsics: portaeines (per exemple, portaeines ER, portaeines), eines/moles (freses, eines de tornejat, moles, fulles de serra, etc.).
Coincidència de claus: el material de l'eina ha de ser compatible amb el material de la peça-metalls durs (acer inoxidable, acer endurit) utilitzen eines de carbur/ceràmica, materials tous (alumini, plàstic) utilitzen eines d'acer/diamant d'alta-velocitat i la pedra utilitza fulles de serra de diamant; la mola s'ha de seleccionar segons els requisits de precisió (per exemple, mola de 80 # per a la mòlta en brut, mola de 400 # per a la mòlta fina).
Taula de treball i accessoris
Components bàsics: taula de treball (ferro colat/granit, alta rigidesa, baixa deformació), accessoris (mandril de tres-mordaixes, mordassa-plana, eines especials).
Funcions clau: fixar la peça i assegurar-se que no es desplaça durant el mecanitzat-la planitud de la taula de treball (menor o igual a 0,01 mm/m) i la precisió de subjecció de la fixació (menor o igual a 0,005 mm) són fonamentals per evitar desviacions de mecanitzat (p. part).
Sistema de control i ajust: Aconseguint un control de mecanitzat precís
El sistema de control és el "cervell" de la màquina de tall, responsable d'emetre ordres, ajustar els paràmetres i corregir la precisió. Es divideix en tipus manual i CNC.
Sistema de control manual
Components bàsics: nanses de funcionament (per exemple, volant, maneta d'alimentació), panell de botons (arrencada/parada, parada d'emergència, ajust de velocitat).
Escenaris aplicables: equips senzills, com ara petits torns i fresadores de banc, que es basen en l'ajust manual de la velocitat i la velocitat d'avanç, adequats per a mecanitzats de peça única i-per lots petits.
Sistema de control CNC
Components bàsics: sistema CNC (per exemple, sistemes FANUC, Siemens, Mitsubishi), pantalla de visualització, teclat de programació.
Funcions clau: executa automàticament processos de mecanitzat (p. ex., canvi d'eina automàtic, enllaç multi-eix) mitjançant programació de codi G-/codi M{-; monitorització-en temps real dels paràmetres de mecanitzat (velocitat, velocitat d'avanç, força de tall), alarma automàtica o aturada si es superen les desviacions; alguns sistemes-de gamma alta admeten "compensació d'errors" (p. ex., compensació de temperatura, correcció de desviacions de precisió causades per la deformació tèrmica del cargol).
Avantatges bàsics: adequat per al mecanitzat de peces complexes i d'alt{0}}volum, alta-precisió (p. ex., mecanitzat de marcs de telèfons mòbils en un centre de mecanitzat, que permet la producció repetida de milers d'unitats amb un error dimensional inferior o igual a 0,002 mm després d'una sola programació).
IV. Sistema de suport auxiliar: assegurant l'estabilitat del mecanitzat i la vida útil de l'equip
Tot i que el sistema auxiliar no participa directament en el mecanitzat, prevé el mal funcionament i millora l'eficiència, cosa que el fa crucial per al funcionament estable-a llarg termini de la màquina de tall.
Sistema de refrigeració
Components bàsics: bomba de refrigeració, dipòsit d'aigua de refrigeració, broquets (o camises de refrigeració).
Funcions clau: el fluid de tall (emulsió, oli de tall) elimina la calor de tall (les temperatures de tall del metall poden arribar als 300-800 graus), reduint el desgast de l'eina (allargant la vida útil de l'eina en un 30%-50%); també elimina les estelles metàl·liques, evitant que es rasquin la superfície de la peça.
Sistema de lubricació
Components bàsics: bomba d'oli lubricant, distribuïdor, canonades d'oli.
Funcions clau: proporciona oli lubricant (com ara oli de guia 32#, oli hidràulic 46#) a peces mòbils com ara coixinets de cargols, cargols de boles i guies lineals, reduint el desgast causat per la fricció seca i garantint la precisió del moviment (una lubricació insuficient de la guia pot provocar embussos i rascades a la superfície mecanitzada).
Sistema d'eliminació de xips
Components bàsics: transportador d'encenalls (tipus rascador, tipus espiral), caixa de recollida d'encenalls.
Funcions clau: elimina ràpidament els encenalls metàl·lics i la pols generada durant el mecanitzat (especialment la pols de la mola de les màquines de rectificat i la serradures de les màquines de serra), evitant que les encenalls metàl·lics s'acumulin i encallin les peces mòbils, o que la pols conductora provoqui curtcircuits al sistema CNC.
V. Llit i marc: l'estructura bàsica que suporta tots els components
El llit és l'"esquelet" de la màquina de tall, que determina la rigidesa i l'estabilitat global de l'equip, i és la "piedra angular" de la precisió.
Material del nucli: principalment ferro colat-d'alta resistència (com ara HT300) o granit (per a rectificadores de precisió). Els llits de ferro colat requereixen un "tractament per a l'envelliment" (envelliment natural durant 2-3 anys o envelliment artificial) per eliminar l'estrès intern i evitar la deformació després d'un ús prolongat.
Indicador clau: Rigidesa del llit (resistència a la vibració): si el llit vibra durant el tall (amplitud > 0,001 mm), provocarà ondulacions a la superfície mecanitzada; alguns models-de gamma alta utilitzen un llit d'"estructura de tipus-caixa" per millorar encara més la rigidesa.
