La tecnologia d'impressió 3D es pot aplicar a la joieria, el calçat, el disseny industrial, l'arquitectura, l'enginyeria i la construcció (AEC), l'automoció, les indústries aeroespacial, dental i mèdica, l'educació, els sistemes d'informació geogràfica, l'enginyeria civil i molts altres camps. Sovint s'utilitza en la fabricació de motlles i el disseny industrial per crear models o per a la fabricació directa d'alguns productes, cosa que indica la creixent popularitat de la tecnologia. 3Les impressores D també poden imprimir aliments, la qual cosa representa una direcció futura per al desenvolupament de la impressió 3D.
En tecnologia aeroespacial, els enginyers del centre d'R+D de la Xina de GE encara estan profundament compromesos en la investigació de la impressió 3D. Fa poc, van "imprimir" amb èxit un component crucial per a un motor d'avió mitjançant una impressora 3D. En comparació amb la fabricació tradicional, aquesta tecnologia reduirà el cost de la peça en un 30% i escurçarà el cicle de fabricació en un 40%. Abans que poguessin celebrar aquest assoliment, es van embarcar en un nou viatge. El que se sap poc és que porten deu anys desenvolupant en secret tecnologia d'impressió 3D.
Un enginyer anomenat Jim Smith també ha utilitzat la tecnologia d'impressió 3D per crear el primer caiac-impressió en 3D del món, que s'ha llançat amb èxit.
Aquest "caiac" li va trigar 42 dies a construir-lo amb una impressora 3D casolana a gran-escala. Té 5 metres de llarg i està muntat a partir de 28 peces de plàstic ABS de colors, cada component fabricat per la impressora 3D i després cargolat.
El procés de fabricació, tot i que semblava senzill, en realitat era força-intensiu en mà d'obra. Des de la planificació inicial fins a la finalització, Smith va trigar gairebé sis anys, amb els ajustos finals abans del llançament, trigant 40 dies més. El producte acabat fa 5,08 metres de llarg, 0,52 metres d'amplada i pesa un total de 29,29 quilograms, inclosos 26,48 quilograms d'ABS, 0,86 quilograms de peces roscades de llautó i 2,068 quilograms de cargols. El cost total va ser només de 500 dòlars.
La tecnologia d'impressió 3D és cada cop més madura i, en el futur, és possible que la gent l'utilitzi per construir cases, cotxes i encara més coses.
El 22 de juny de 2015, es va informar que l'empresa estatal-Rostec-de propietat estatal havia fabricat un prototip de dron utilitzant tecnologia d'impressió 3D. Amb un pes de 3,8 kg i una envergadura de 2,4 metres, podia volar a velocitats de 90 a 100 km/h i tenia una resistència de vol d'1 a 1,5 hores.
El portaveu de l'empresa, Vladimir Kutakhov, va declarar que l'empresa va aconseguir el salt del concepte al prototip en dos mesos i mig, amb una producció real de només 31 hores i un cost de fabricació de menys de 200.000 rubles (aproximadament 3.700 dòlars).
A la indústria de la música, per explorar més aplicacions de les impressores 3D, Rickard Dahlstrand va utilitzar una impressora 3D Lulzbot per crear art únic. Al Stockholm Art Hacker Festival de 2013, la impressora 3D Lulzbot no només va imprimir el logotip del festival per als artistes i pirates informàtics participants, sinó que també, com a projecte de performance, va imprimir obres musicals visuals mentre es tocava música clàssica. La impressora 3D Lulzbot imprimeix música visualitzada mitjançant un motor pas a pas que controla el seu moviment a diferents velocitats. El to del so determina la velocitat, controlant així el procés d'impressió. Tres motors representen una única pista, cadascun es mou amb un patró únic. Dos motors controlen el moviment de l'eix Z-.
Indústria mèdica
Impressió d'ossos En el futur, els cirurgians poden utilitzar aquest equip d'impressió per imprimir ossos de diferents mides al lloc-durant la cirurgia per a ús clínic. Aquesta increïble impressora 3D ja s'ha construït i el material d'impressió utilitzat per substituir els ossos humans reals està en proves intensives.
En proves de laboratori, s'ha demostrat que aquest material d'impressió de substitució òssia dóna suport al creixement de cèl·lules òssies humanes i s'ha verificat la seva eficàcia en ratolins i conills. En els propers anys, els substituts ossis impresos de més qualitat-poden ajudar els cirurgians a reparar els danys ossis, utilitzar-los a les clíniques dentals i, fins i tot, ajudar els pacients amb osteoporosi a recuperar-se.
La tecnologia d'impressió 3D està emergint ràpidament com una nova indústria calenta i la varietat de productes tridimensionals que pot imprimir està augmentant ràpidament. Per imprimir el material ossi, Bosch i els seus col·legues van utilitzar una impressora 3D ProMetal disponible comercialment per fer proves. Aquesta impressora 3D va ser dissenyada originalment per imprimir peces metàl·liques. Ruixa grànuls de plàstic capa per capa sobre un substrat en pols i construeix l'estructura. Cada capa té només la meitat de l'amplada d'un cabell humà.
El material principal d'aquesta bastida òssia és el fosfat de calci, amb silici i zinc afegits per millorar la seva resistència. Quan s'implanta al cos humà, dóna suport temporal a l'os i ajuda a que les cèl·lules òssies normals creixin i es desenvolupin, reparant així els danys anteriors. Aleshores, el material es dissol naturalment dins del cos.
Els científics van dedicar quatre anys a trobar la fórmula adequada per a aquest material, implicant múltiples disciplines, com ara la química, la ciència dels materials, la biologia i la ciència dels processos.
A la indústria de les relíquies culturals, els investigadors de la Universitat Drexel dels Estats Units van utilitzar l'escaneig 3D de fòssils i la tecnologia d'impressió 3D per crear models 3D adequats per a la investigació. Aquests models no només van conservar totes les característiques externes dels fòssils originals, sinó que també es van reduir per facilitar l'estudi.
Els museus sovint utilitzen rèpliques complexes per protegir les obres originals de danys ambientals o accidents, alhora que permeten que l'impacte de l'art o els artefactes arribi a un públic més ampli. Per exemple, el Museu Smithsonian va utilitzar una rèplica massiva impresa en 3D-de l'estàtua original de Thomas Jefferson al seu lloc quan l'exposició es va traslladar a Virgínia.
En l'àmbit de l'arquitectura, els enginyers i dissenyadors han adoptat models arquitectònics impresos en 3D-. Aquest mètode és ràpid,-de baix cost, respectuós amb el medi ambient i produeix resultats exquisits. Compleix perfectament amb els requisits del dissenyador alhora que estalvia quantitats importants de materials.
La Cimera de Seguretat Nuclear de l'Haia es va celebrar als Països Baixos del 24 al 25 de març de 2014. Caps d'estat de diversos països van assistir a la cimera, i alguns fins i tot van prendre temps per participar en trobades i activitats interessants. Per exemple, el president Xi Jinping i la seva dona Peng Liyuan van assistir a un banquet estatal organitzat pel rei dels Països Baixos. Mentrestant, el president dels Estats Units, Obama, que també assistia a la cimera, va visitar la sala d'exposicions d'impressió 3D DUS i va recórrer l'edifici imprès-més gran del món.
Aquesta exposició d'impressió en 3D va mostrar el potencial d'imprimir la casa impresa-en 3D més gran del món. L'empresa va utilitzar una impressora 3D anomenada KamerMaker, de 6 metres d'alçada i allotjada dins d'un contenidor d'enviament rebutjat. KamerMaker funciona de manera similar a una impressora 3D d'escriptori, extruint termoplàstics en capes contínues. També es pot utilitzar per imprimir objectes més petits, com ara tamborets.
Fabricació:
La indústria manufacturera també necessita molts productes impresos en 3D-perquè la impressió 3D és molt superior a la fabricació tradicional en termes de cost, velocitat i precisió. 3La tecnologia d'impressió D és molt adequada- per a la producció en massa, de manera que la fabricació se'n pot beneficiar molt, fins i tot alleujar els problemes de control de qualitat.
Per exemple, el taller d'impressió de models 3D de Microsoft permet als departaments de disseny i fabricació perfeccionar i millorar els productes després de la fase inicial de disseny. A la indústria de l'automòbil, els components impresos en 3D-s'utilitzen sovint per a proves de seguretat i altres tasques, reduint costos i augmentant l'eficiència.
Impressió de cotxes
El 10 d'octubre de 2014, el primer cotxe imprès-en 3D del món es va fer realitat. Aquest cotxe de dos-seients impresos en 3D-, anomenat "Stradivarius", va ser construït per una empresa d'automòbils local. El seu cicle de producció era de 44 hores, i pot assolir una velocitat màxima de 80 quilòmetres per hora. "Stradivarius" està fet completament de fibra de carboni i plàstic mitjançant la tecnologia d'impressió 3D. Segons els informes, només utilitza 40 peces i funciona amb electricitat, triga 3,5 hores a carregar-se i té una autonomia d'aproximadament 100 quilòmetres.
Indústria alimentària
El 22 de maig de 2013, la NASA va seleccionar Systems and Materials Research, una empresa amb seu a Texas-, per invertir 1.250 milions de dòlars en el desenvolupament d'impressores 3D capaços de crear aliments "nutritius i deliciosos" per als astronautes.
